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     可程式恒溫恒濕試驗(yàn)箱 在做濕熱試驗(yàn)中，出現(xiàn)實(shí)際濕度會達(dá)到100%或者實(shí)際濕度與目標(biāo)濕度相差很大，數(shù)值低很多，前者的現(xiàn)象：可能是濕球傳感器上的紗布干燥引起，那就要檢查濕球傳感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由一水位控制器自動控制的，查水位控制器供水系統(tǒng)是否供水正常，水位控制器工作是否正常。另一種可能就是濕球紗布因使用時(shí)間長，或供水水質(zhì)純凈度的原因，會使紗布變硬，使紗布無法吸收水份而干燥，只要更換或清洗紗布即可排除以上現(xiàn)象。后者的現(xiàn)象主要是加濕系統(tǒng)不工作，查看加濕系統(tǒng)的供水系統(tǒng)，供水系統(tǒng)內(nèi)是否有一定的水量，控制加濕鍋爐水位的水位控制是否正常，加濕鍋爐內(nèi)的水位是否正常。如以上一切都正常，那就要檢查電器控制系統(tǒng)，這要請專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。
    低溫達(dá)不到試驗(yàn)的指標(biāo)，那你就要觀察溫度的變化，是溫度降的很慢，還是溫度到一定值后溫度有回升的趨勢，前者就要檢查一下，做低溫試驗(yàn)前是否將工作室烘干，使工作室保持干燥箱后再將試驗(yàn)樣品放入工作室內(nèi)再做試驗(yàn)，工作室內(nèi)的試驗(yàn)樣品是否放置的過多，使工作室內(nèi)的風(fēng)不能充分循環(huán)，在排除上述原因后，就要考慮是否是制冷系統(tǒng)中的故障了，這樣就要請廠家的專業(yè)人員進(jìn)行檢修。后者的現(xiàn)象是設(shè)備的使用環(huán)境不好所致，設(shè)備放置的環(huán)境溫度，放置的位置（箱體后與墻的距離）要滿足要求（在設(shè)備操作使用說明中都有規(guī)定）。在高溫試驗(yàn)中，如溫度變化達(dá)不到試驗(yàn)溫度值時(shí)，可以檢查電器系統(tǒng)，逐一排除故障。如溫度升得很慢，就要查看風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，看一下風(fēng)循環(huán)的調(diào)節(jié)擋板是否開啟正常，反之，就檢查風(fēng)循環(huán)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如溫度過沖厲害那么就需要整定PID的設(shè)置參數(shù)。假如溫度直接上升過溫保護(hù)，那么，控制器出故障，須更換控制儀表。
       設(shè)備在試驗(yàn)運(yùn)行過程中忽然出現(xiàn)故障時(shí)，控制儀表上出現(xiàn)對應(yīng)的故障顯示提示并有聲訊報(bào)警提示。操作人員可以對照設(shè)備的操作使用中的故障排除一章中快速檢查出屬于哪一類故障，即可請專業(yè)人員快速排除故障，以確保試驗(yàn)的正常進(jìn)行。

可程式恒溫恒濕試驗(yàn)箱合理操作

一．壓縮機(jī)開機(jī)前：
1.檢查可程式恒溫恒濕試驗(yàn)箱后部的制冷劑壓力表的指針讀數(shù)；
2.排水閥及其系統(tǒng)中其它閥門是否在正確位置；
3.檢查電源電壓、環(huán)境溫度是否在規(guī)定的范圍。
4.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中：
5.壓縮機(jī)的吸氣、排氣壓力不要超過使用范圍，傾聽壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，除進(jìn)、排氣閥片有清晰的起落聲音外，其它部件不應(yīng)有敲擊聲。
6.發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)修理。
7.可程式恒溫恒濕試驗(yàn)箱壓縮機(jī)長期停止工作時(shí)，應(yīng)將制冷劑回收到貯液器內(nèi)，并關(guān)閉排氣截止閥。
附注：
充灌前將制冷劑鋼瓶與灌制冷劑工具(復(fù)合表)的直角三通閥連接，復(fù)合表的低壓端管子與壓縮機(jī)吸氣閥接頭連接，不要打開制冷劑鋼瓶并倒置，將接管內(nèi)空氣排出，旋緊與壓縮機(jī)吸氣閥接頭，打開吸氣閥灌入制冷劑。
注意：灌制冷劑時(shí)，切記用復(fù)合表的高壓端充灌，并打開低壓端，打開制冷劑鋼瓶，將接管內(nèi)空氣排出，關(guān)閉制冷劑鋼瓶，將接管旋緊，關(guān)閉復(fù)合表低壓端，打開壓縮機(jī)吸氣閥，微微開啟制冷劑鋼瓶，灌入制冷劑。
添加潤滑油時(shí)，將復(fù)合表中間的接管浸入油中，將低壓端接管與壓縮機(jī)吸氣閥連接，打開吸氣閥，將接管內(nèi)空氣排出，將復(fù)合表低壓端關(guān)閉，將吸氣閥頂桿頂死，開啟壓縮機(jī)，讓壓縮機(jī)自動抽真空，進(jìn)入真空狀態(tài)后，將吸氣閥頂桿旋下，吸入潤滑油。至需要量后，關(guān)閉復(fù)合表低壓端，將吸氣閥關(guān)死(這部分工作在我公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行).